40 R&D Corus ColorsGarantie tot 30 jaar door uitgebreid testen Ir. Jolien Stevels is Product Manager bij Corus Colors en is verantwoordelijk voor de productkwaliteit van de Colorcoat producten, de merknaam waar- onder het meest hoogwaardige voorgelakte staal van Corus haar weg vindt naar de bouwplaats. Stevels: "Op Colorcoat HPS200 geven we tot maar liefst dertig jaar garantie. Op Colorcoat Prisma tot 25 jaar. Dit doen we niet omdat we denken, maar omdat we w?ten dat het materiaal gedu- rende de garantieperiode kwalitatief hoogwaardig blijft, dit alles zonder tus- sentijds onderhoud. Aan de lange garantieperiode liggen namelijk veel door onafhankelijke normen beschreven testen ten grondslag, zowel bij Corus zelf als bij onze verfleveranciers. We weten daarom precies hoe en waarom het gecoate staal veroudert, maar belangrijker nog, we weten ook hoe we deze veroudering kunnen voorkomen." Corus heeft zowel in IJmuiden als in Groot Brittanni? een testlaboratorium met proefopstellingen uitgerust. Hier worden de Colorcoat voorgelakte sta- len producten getest. Voortdurend wordt daar onderzocht welke invloed omgevingsfactoren zoals water, zuurstof, zouten, zonlicht, chemicali?n en schurende materialen hebben op de prestaties van het voorgelakte staal. Daarnaast voeren onafhankelijke laboratoria regelmatig in opdacht van Co- rus tests uit, zodat ook onafhankelijke partijen de kwaliteit van het voorge- lakte staal kunnen bevestigen. Principe Het principe achter gangbare metallische coatings is kathodische bescher- ming. Om dit principe te begrijpen, is inzicht in de opbouw van voorgelakt staal nodig. Voorgelakt staal wordt beschermd door een metallische coa- ting en een organische coating. Voor de metallische coating wordt van oudsher zink gebruikt. Op die metallische coating wordt vervolgens een organische coating (verfsysteem) aangebracht. Deze coating beschermt het voorgelakte staal als dit wordt blootgesteld aan een corrosief medium zoals regenwater. Op plekken waar geen verf aanwezig is ? bijvoorbeeld op de plaats van een beschadiging of bij snijranden ? zal het staal toch be- schermd worden. Hier vindt kathodische bescherming plaats: omdat zink een hogere chemische activiteit heeft, reageert het eerder dan het staal. Het zink zal zichzelf hierdoor opofferen (en dus corroderen) in plaats van het staalsubstraat. Pas in een vergevorderd stadium kan het zink dat zich tussen de verflaag en het staal bevindt verdwijnen, waardoor de verflaag vroegtijdig onthecht. Deze onthechting van de verflaag door corrosie be- gint altijd bij de snijkanten van de platen en bij beschadigingen. Inzicht in dit proces leidde bij Corus tot de ontwikkeling van Galvalloy. Dit is een staalsubstraat met een metallische coating die bestaat uit 95 procent zink en 5 procent aluminium. De aanwezigheid van het aluminium vertraagt de reactie van het zink op het corrosieve medium. Het Galvalloy substraat wordt gebruikt voor de vervaardiging van Color- coat HPS200 en Colorcoat Prisma. Dankzij Galvalloy kan Corus Colors op HPS200 tot 30 jaar onderhoudsvrije garantie bieden. HPS200 is het meest voorgeschreven voorgelakte staal in Europa. Getest De kwaliteit van Colorcoat HPS200 en Colorcoat Prisma wordt uitvoerig en voortdurend getest door Corus, verschillende verfleveranciers en onafhan- kelijke keuringsinstanties. E?n van deze tests is de zoutneveltest die helpt de corrosiebestendigheid van gecoat staal te kwantificeren. Zouten kun- nen namelijk het corrosieproces versnellen. Tijdens de zoutneveltest wor- den monsters in een proefopstelling tot 1000 uur bij 35?C in een kast bloot- gesteld aan een waternevel met daarin een 5 procent natriumchloride. Na R&D Corus Colors Garantie tot 30 jaar door uitgebreid testen Voorgelakt staal dat wordt toegepast als dak- en gevelbekleding wordt tegenwoordig geleverd met langdurige garantieperioden: tot maar liefst 30 jaar, zonder dat hiervoor onderhoud gepleegd hoeft te worden. Bij Colorcoat HPS200 zijn zelfs jaarlijkse inspecties niet nodig om de garantie te behouden. Deze langdurige garanties kunnen verstrekt worden door de grondige kennis die op de R&D afdeling van Corus is opgedaan over de slijtage en verouderings- processen van voorgelakt staal. Met de zoutneveltest wordt de corrosiebestendigheid van gecoat staal getest. BOuWENMETCOlORCOAT-CORuSCOlORS,IJMuIDEN 41 R&D Corus ColorsGarantie tot 30 jaar door uitgebreid testen Links een gangbare coating na de zoutneveltest en rechts de Colorcoat HPS200 coating. Gijsbert ten Heuvel de test wordt de hechtkracht van de coating vastgesteld, met name bij de snijkanten en bij gemarkeerde krassen. Het is van groot belang dat coatings een hoge uV-bestendigheid hebben, zodat deze langdurig hun glans en kleur behouden. Daarom moet de sa- menstelling van polymeren en pigmenten in de organische coating opti- maal zijn. In de Corus laboratoria wordt het gecoate staal daarom uitge- breid op uV-bestendigheid getest met de QuV-test. Het materiaal wordt hierbij, in verschillende cycli, blootgesteld aan natuurlijke verweringsele- menten, zoals licht, water en temperatuur. Elke cyclus bestaat uit vier uur droge uVA-blootstelling bij 60?C, gevolgd door vier uur blootstelling aan condens zonder licht bij 40?C. Voor en na de test worden de glans en kleur van de coating gemeten, om te zien hoe goed het materiaal beide behoudt. De gemiddelde duur van deze test be- draagt 1500 lichturen. Buiten Naast laboratoriatesten volgens Euronorm voert Corus een programma van buitenexpositie uit, om de prestaties van voorgelakt staal in de praktijk te kunnen garanderen. Op verschillende plaatsen wereldwijd worden proef- panelen aan weersinvloeden blootgesteld. Deze plaatsen worden zo geko- zen dat ze alle klimatologische omstandigheden dekken. Het resultaat van dit intensieve onderzoek is een maximale uV-weerstand voor een langere levensduur van de coating met optimaal behoud van kleur en glans. Colorcoat, Colorcoat HPS200, Colorcoat Prisma, Galvalloy en Bouwen met Colorcoat zijn geregistreerde merknamen van Corus. Alle rechten voorbehouden. Deze microscoop-opname van de Galvalloy coating toont de verspreiding van de aluminium- en zinkrijke fases. Links een gangbare coating na de QUV-test en rechts de HPS200 coating. BOuWENMETCOlORCOAT-CORuSCOlORS,IJMuIDEN BOuWENMETCOlORCOAT-CORuSCOlORS,IJMuIDEN BOuWENMETCOlORCOAT-CORuSCOlORS,IJMuIDEN BOuWENMETCOlORCOAT-CORuSCOlORS,IJMuIDEN